Производительность: 3000 литров в час (вязкость материала <20 сП), что делает установку Вг0.23-10D-BS оптимальной для средних и крупных молочных производств, где требуется высокая скорость обработки при сохранении качества молока.
Теплообменник: Пластинчатый, изготовлен из нержавеющей стали SUS316L, с общей площадью теплообмена 36 м². Конструкция обеспечивает эффективный теплообмен и равномерный нагрев, что критично для пастеризации. Дополняется изоляционной трубой выдержки (30 секунд) для точного соблюдения времени стерилизации.
Точность управления температурой: ±0,5°C, достигаемая благодаря автоматической системе с датчиками температуры (4 шт., NAIGE) и безбумажным регистратором (Mekon). Это обеспечивает стабильность процесса и соответствие строгим стандартам пищевой безопасности.
Температурный режим:Входная температура молока: 4°C
Температура гомогенизации: 65°C
Температура стерилизации: регулируется в диапазоне 74–85°C (максимум до 90°C через сенсорную панель), с выдержкой 30 секунд
Выходная температура: 4°C
Гибкость настройки позволяет адаптировать процесс под разные типы молока и требования производства.
Эмиссии и шум: Оборудование соответствует стандартам GMP благодаря использованию высококачественных материалов (SUS316L для пластин, SUS304 для трубопроводов) и системе самоочистки (CIP) с насосом для кислоты/щелочи (WILTON) и измерителем проводимости (JUMO). Уровень шума не указан, но применение надежных компонентов (например, насосов CNP и YUANAN) и прочной рамы из нержавеющей стали минимизирует вибрации и шум.
Энергопотребление и управление:Общая установленная мощность: 7 кВт
Напряжение: 380 В, 50 Гц
Полностью автоматическое управление через программируемый логический контроллер (PLC, Siemens) и интеллектуальный сенсорный экран (Siemens) на китайском языке. Система поддерживает постоянное отображение состояния, сигнализацию клапанов и насосов, а также запись данных для контроля качества. Частотный преобразователь (Danfoss/Siemens/ABB) оптимизирует работу насосов, снижая энергозатраты.
Ресурсные требования:Пар: давление ≥0,65 МПа, расход ≤60 кг/ч (компоненты Spirax Sarco)
Охлаждающая вода: температура на входе ≤2°C, расход ≥15000 л/ч
Сжатый воздух: давление ≥0,6 МПа (после фильтрации и удаления воды/масла, MAC/AirTAC)
Эти параметры обеспечивают стабильную работу в различных условиях.
Габариты и вес: 2500 х 1800 х 2500 мм, масса 1900 кг, что позволяет компактно разместить оборудование на производственной площадке.
Документация: Полный комплект включает техническое описание, схему конфигурации, список компонентов и условия эксплуатации. Документы предоставляются на китайском языке, с возможностью перевода по запросу. Также прилагаются гарантия на 12 месяцев и сертификаты соответствия.
Преимущества:Высокая производительность и точность: Способность обрабатывать 3000 литров молока в час с точностью контроля температуры ±0,5°C и автоматизированной системой управления минимизирует отклонения в процессе пастеризации, обеспечивая однородное качество продукции и снижая потери сырья.
Санитарная безопасность и экологичность: Соответствие стандартам GMP достигается за счет применения нержавеющей стали SUS316L для контактирующих с молоком поверхностей и SUS304 для трубопроводов, а также встроенной системы CIP с кислотно-щелочной очисткой. Это гарантирует высокий уровень гигиены и безопасность продукции, что особенно важно для молочной промышленности.
Надежность и автоматизация: Использование компонентов от мировых лидеров (Siemens для PLC и сенсорного экрана, Spirax Sarco для паровой системы, Schneider для электрики) обеспечивает долговечность и стабильность работы даже при интенсивной эксплуатации. Полная автоматизация снижает потребность в ручном вмешательстве, уменьшая риск человеческой ошибки.
Удобство обслуживания: Конструкция предусматривает простую замену уплотнительных колец без использования тяжелых инструментов, что сокращает время простоя и затраты на техническое обслуживание. Пожизненная техническая поддержка от производителя дополнительно повышает эксплуатационную надежность.
Экономичность: Низкое энергопотребление (7 кВт) и оптимизированный расход ресурсов (пара ≤60 кг/ч, воды ≥15000 л/ч) делают оборудование выгодным для длительного использования, особенно при больших объемах производства.